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紧固件磷化缺点的五大排除法

  1. 磷化膜太薄,结晶过细
    磷化时刻不够、亚铁含量过低、总酸度过高、零件外表有硬化层、温度太低、延伸磷化时刻、弥补磷酸二氢铁、加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值,用强酸腐蚀外表,升高温度,磷化膜发红抗蚀才能降低,酸洗溶液里铁渣附在外表,铜离子进入磷化溶液,替换酸洗溶液,留意不用铜的挂具,磷化膜结晶粗大,亚铁离子含量过多,零件外表带有残盐,溶液里硝酸根含量缺乏,溶液里硝酸根含量增高,零件外表过腐蚀,用双氧水降铁,升高温度,加强中和或水洗,增加硝酸锌,用碳酸钡处理硝酸根,操控酸的浓度和时刻,磷化膜不均,发花除油不净,磷化温度太低、外表有钝化状况、零件因热处理加工办法不同、加强除油,调整温度,加强酸洗,调整酸的浓度使外表显露金属晶粒。
  2. 磷化膜抗蚀才能降低
    和生黄锈磷化膜结晶粗大或过细、磷化零件外表有残盐、金属过腐蚀、游离酸度过高、磷酸盐短少、调整游离酸度与总酸度的比值、加强磷化前的中和与水洗、操控磷化重复次数、弥补硝酸锌、弥补硝酸盐。
  3. 磷化零件有黄白色
    沉淀物,组合件铆合处生锈,溶液中有沉淀物,硝酸根缺乏,磷化溶液没有冲洗净,捞取槽里沉淀物,弥补硝酸锌,在酸溶液里除磷化膜从头磷化。
  4. 磷化膜有空白片
    硝酸根缺乏,五氧化二磷含量过低,温度过低,酸洗槽硫酸亚铁盐增多,增加硝酸锌,增加磷酸盐,升高溶液温度,应替换硫酸溶液。
  5. 磷化膜不生成
    外表有加工硬化层、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里掺有杂质、五氧化二磷含量过低、用强酸腐蚀外表,使其显露金属晶粒,用碳酸钡处理硫酸根,应替换磷化溶液,弥补磷酸盐。

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点击次数:  更新时间:2014-10-30 14:17:10

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