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紧固件表面热处理的方式大全

1.渗锌
渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、盲孔内都能取得均匀层。镀层厚度为10~110μm,而且差错可控制在10%。它与基体的联系强度和防腐功能在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是最好的。其加工进程无污染,最环保。
2.热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm,而且不易控制,但搞腐蚀性好,多用于工程中。热浸锌加工进程中污染严重,有锌废料和锌蒸汽等。
因为镀层厚,在紧固件中引发了表里螺纹难以旋合的疑问。处理此疑问有两种办法。一种是在镀后再攻内螺纹,尽管处理了螺纹旋合的疑问。但也降低了防腐功能。一种是在螺母攻丝时,使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30),然后再热浸锌这样尽管也可处理旋合难题,但付出了强度降低的价值。当前,有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹能够处理此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大,能够用于容得下厚的涂层,所以不影响旋合性,一起防腐功能和强度亦坚持原样,不受影响。
因热浸锌加工的温度缘由,它不能用于10.9级以上的紧固件。-[江门螺丝]
3.镀银、镀镍
银镀层既能够防腐蚀,又能够作为紧固件的固体光滑剂。因为本钱缘由,螺母运用镀银,螺栓不必,有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽,但能够在华氏1600度下效果。所以,大家使用其耐高温和光滑的特性,用于在高温下工作的紧固件,以避免螺栓、螺母的氧化咬死。
紧固件镀镍,主要用于既要防腐,又要导电性好的当地。如车辆电瓶的引出端子等。
4.电镀铬
铬镀层在大气中很安稳,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层通常是作为装修效果。在防腐性需求较高的工业范畴很少运用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢相同贵重,只是运用不锈钢强度不行时,才用镀铬紧固件替代。
为了避免腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层能够接受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆疑问。
5.电镀镉
镉镀层耐腐蚀功能极好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他外表处理好。电镀镉的加工进程中的废液处理费用大,本钱高,其报价约是电镀锌的15~20倍。所以在通常行业不运用,只用于一些特定的环境。如,用于石油钻井渠道和海航飞机用紧固件。-[江门螺丝]
6.氧化(发黑)
发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最廉价,而且在油耗尽之前看起来不错。因为发黑简直无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。即是在有油状态下,其中性盐雾实验也只能到达3~5小时。
发黑的紧固件扭矩—预紧力共同性也很差。如需进步,能够在安装时在内处螺纹上涂改油脂后再旋合。
7.磷化
磷化相对镀锌廉价,耐腐蚀功能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀功能的凹凸与所涂油的功能有很大的联系。例如,磷化后涂通常的防锈油,中性盐雾实验也只要10~20小时。涂高级的防锈油,则可达72~96小时。但其报价是通常磷化涂油的2~3倍。
紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化光滑功能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好。它的运用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。
工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力共同性极好,安装时能确保到达设计所预期的紧固需求,所以在工业中运用较多。特别是一些重要零部件的衔接。如,钢结构衔接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。
高强度螺栓选用磷化,还能够避免氢脆疑问,所以在工业范畴10.9级以上的螺栓通常选用磷化外表处理。
8.电镀锌
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它对比廉价,外观也较好看,能够有黑色、军绿色。但是,它的防腐功能通常,其防腐功能是锌镀(涂)层中最低的。通常电镀锌中性盐雾实验在72小时之内,也有选用特殊封闭剂,使得中性盐雾实验达200小时以上,但报价贵,是通常镀锌的5~8倍。电镀锌加工进程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓通常不选用镀锌的处理.尽管镀后能够用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭损坏,因而去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工本钱高。在实际中,通常生产厂不会自动去氢,除非特定客户的强行需求。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力共同性较差,且不安稳,通常不必于于重要部位的衔接。为了改进扭矩—预紧力共同性,也可选用镀后涂覆光滑物质的办法改进和进步扭矩—预紧力共同性。

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点击次数:  更新时间:2014-11-05 16:15:40

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