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塔机规范节衔接螺栓松动的损害、缘由及预防

塔机规范节衔接螺栓松动的损害、缘由及预防

 近几年,在对塔机进行查看时,好几次发现塔机规范节衔接螺栓松动,有的螺帽手都能拧进,用手轻轻一抬,还能感觉到螺栓的轴向窜动,这标明螺栓已松动到了没有受力的境地。最严峻的一次是接连6个规范节衔接处平衡臂侧螺栓都有松动,轴向窜动最多的约有1mm,想起来就让人后怕。 塔身好比是塔机的“躯干”,起到支承上部作业部件的效果,首要接受顶部作业部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩,是由一节一节的规范节在工地现场靠塔机本身的顶升设备加节装置到达所需作业高度。前面所说的螺栓松动是对于规范节节间选用螺栓套管衔接方式的塔身,目前大多数塔机厂家的中小型塔机(60t·m及以下)都选用这种衔接方式,且螺栓均为高强度螺栓。 塔机规范节衔接螺栓是不允许呈现松动的,其损害极为严峻。《修建塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规则:“衔接螺栓有必要选用扭矩扳手或专用扳手,按装配技能需求拧紧”,这类塔机的使用说明书中也做出了同样的需求。螺栓松动后,当弯矩在该螺栓方位的规范节主肢中发生拉力时,将使两规范节接触面发生空隙。对高度为30m未附着的塔机,在下部第二、三节规范节衔接处发生0.1mm的空隙,在吊臂根部处的水平位移将增大2mm,假如多个接触面发生空隙,则塔身变形急剧添加,对塔身受力更为晦气,乃至酿成倒塔事端。螺栓松动后,在塔机上部荷载的效果下,本应固接在一同的两个规范节的接触面必将发生轴向往复移动,原本无冲击荷载的螺栓衔接构造间发生冲击荷载,螺栓及衔接构造中的荷载效应大幅度添加,很简单致使螺栓及衔接构造的破损,乃至塔身折断。由此可见,对规范节衔接螺栓松动未及时发现或置之不管,是多么地风险! 那是什么缘由致使塔机规范节螺栓松动呢?咱们先来剖析塔身的受力特色,塔身受力可简化为:垂直于水平面的弯矩M、在水平面的扭矩T、轴向压力N、水平力F,其间M、T对螺栓松动影响较大。当吊臂吊起重物时,M为正值,放下重物后M为负值。反转发动时发生的T为正值,反转制动时发生的T为负值。在正常作业时,塔机频频地吊起和放下重物,吊臂反重复复地发动和制动,使塔身接受正负替换频频改动的弯矩和扭矩,致使规范节衔接螺栓受力在重复不断的改动,这是螺栓松动的根本缘由。塔机的作业特色决议了规范节衔接螺栓受力特色,这是不行克服的。为此,各塔机厂家对塔机规范节衔接螺栓都选用高强度螺栓。有关塔机的规范和各塔机厂家的使用说明书都对这种螺栓衔接的装置提出了需求,需求在装置时施加预紧力,对不一样规格的衔接螺栓给出了不一样的预紧力值,如对常用的8.8级M24螺栓,其预紧力为:155KN。要到达精确施加预紧力,有必要根据高强度螺栓的扭矩系数核算应效果在螺栓上拧紧扭矩,对上述8.8级M24螺栓,其理论预紧力矩约为700N·m。而目前的成都地区,装置塔机时简直满是凭操作工人经历拧紧螺栓,许多操作工人连规则的预紧力和理论预紧扭矩的概念都没有,更谈不上用扭矩来操控螺栓预紧力了。还有,拧紧规范节衔接螺栓是在高空作业,操作条件欠好,要想将实践预紧扭矩施加到500N时,工人劳动强度将大大添加,要想直接靠人力将预紧扭矩拧到符合需求不易作到。 由此可见,实践装置的塔机的螺栓预紧力简直都达不到规则的预紧力需求,这是螺栓松动的重要缘由。还有,塔机顶升加节时,吊臂侧的规范节衔接接触面受拉,平衡臂侧的规范节衔接接触面受压,在一样拧紧扭矩效果下,此时两边螺栓中的预紧力相等。当塔机旋转,吊臂方向改动后,塔机规范节接触面受压受拉情况改动,螺栓中的受力改动很大,特别是将吊臂转到与顶升加节时相反的方向,原吊臂侧的规范节衔接接触面由受拉变到受压,其螺栓所受的拉力大大减小,特别当原预紧力比准确值少得太多时,将有也许没有预紧力了,这是螺栓松动的另一重要缘由。还有些单位,对塔机办理极不严厉,原本配有双螺帽(一颗厚的受力螺帽,一颗薄的防松螺帽)的螺栓,在装置时只装了一颗螺帽,螺栓衔接原有的防松办法没有了,又在替换改动频频的荷载效果下作业,很简单松动。还有对塔机班组的办理不到位,操作工人疏于对螺栓的查看、紧固,一旦有螺栓松动,没有及时发现紧固,使其它螺栓受力情况恶化,导致较多数量的螺栓松动。

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点击次数:  更新时间:2015-04-25 10:21:59

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