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緊固件外表處置九大選擇

緊固件外表處置九大選擇

1電鍍鋅

     電鍍鋅是商業緊固件最常用的鍍層。比擬廉價,外觀也較好看,可以有黑色、軍綠色。然而,防腐性能一般,其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內,也有采用特殊封閉劑,使得中性鹽霧試驗達200小時以上,但價格貴,一般鍍鋅的5~8倍。

     電鍍鋅加工過程易產生氫脆,所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處置.雖然鍍后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞,因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差,加工本錢高。現實中,一般生產廠不會主動去氫,除非特定客戶的強制要求。

     電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一致性較差,且不穩定,一般不必于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。

     2磷化

     磷化相對鍍鋅便宜,耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應涂油,其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關系。例如,磷化后涂一般的防銹油,中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂高檔的防銹油,則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。

     緊固件磷化常用的兩種,鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好,錳系磷化抗腐蝕性,耐磨性鍍鋅較好。使用溫度可達華氏225度到400度(107~204℃)

     工業用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預緊力一致性很好,裝配時能保證達到設計所預期的緊固要求,所以在工業中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如,鋼結構連接副,發動機的連桿螺栓、螺母,缸蓋、主軸承、飛輪螺栓,車輪螺栓螺母等。

     高強度螺栓采用磷化,還可以防止氫脆問題,所以在工業領域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

     3氧化(發黑)

     發黑+涂油是工業緊固件很流行的鍍層,因為它最便宜,并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會生銹。就是有油狀態下,其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。

     發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內處螺紋上涂抹油脂后再旋合。

     4電鍍鎘

     鎘鍍層耐腐蝕性能很好,特別是海洋性大氣環境下的耐腐蝕性較其他外表處置好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處置費用大,本錢高,其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業不使用,只用于一些特定的環境。如,用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件。

     5電鍍鉻

     鉻鍍層在大氣中很穩定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。防腐性要求較高的工業領域很少使用,因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣高貴,只是使用不銹鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替。

     為了防止腐蝕,鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以接受華氏1200度(650℃)高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

     6鍍銀、鍍鎳

     銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于本錢原因,螺母使用鍍銀,螺栓不必,有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤,但可以在華氏1600度下作用。所以,人們利用其耐高溫和潤滑的特性,用于在高溫下工作的緊固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

     緊固件鍍鎳,主要用于既要防腐,又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

     7熱浸鋅

     熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~10μm,并且不易控制,但搞腐蝕性好,多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。

     由于鍍層厚,緊固件中引發了內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是鍍后再攻內螺紋,雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是螺母攻絲時,使螺紋大于規范紋約有0.16~0.75mmM5~M30,然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題,但付出了強度降低的代價。目前,有一種防松螺紋—美國“施必牢”內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大,可以用于容得下厚的涂層,所以不影響旋合性,同時防腐性能和強度亦保持原樣,不受影響。

     因熱浸鋅加工的溫度原因,不能用于10.9級以上的緊固件。

     8滲鋅

     滲鋅為鋅粉固態冶金熱擴散涂層。其均勻性好,螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度為10~110μm,并且誤差可控制在10%與基體的結合強度和防腐性能在鋅涂層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)最好的其加工過程無污染,最環保。

     9達克羅

     不存在氫脆問題,并且扭矩—預緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環保問題,實際上最適用于高防腐要求的高強度緊固件。

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点击次数:  更新时间:2015-04-30 15:06:14

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